Сборочная линия
Что такое сборочная линия?
Сборочная линия — это производственный процесс, который разбивает производство товара на этапы, которые выполняются в заранее определенной последовательности. Сборочные линии — наиболее часто используемый метод массового производства продукции. Они снижают затраты на рабочую силу, поскольку неквалифицированные рабочие обучаются выполнять определенные задачи. Вместо того, чтобы нанимать квалифицированного мастера для сборки целого предмета мебели или двигателя автомобиля, компании нанимают рабочих только для того, чтобы добавить ножку к табурету или болт к машине.
Ключевые выводы:
- Сборочная линия — это производственный процесс, при котором изготовление товара представляет собой последовательность шагов, выполняемых в заранее определенной последовательности.
- Сборочные линии — наиболее часто используемый метод массового производства.
- Сборочные линии сокращают затраты на рабочую силу, поскольку неквалифицированные рабочие обучаются выполнять конкретные задачи, а не собирать целую единицу продукции.
Понимание сборочных линий
Сборочная линия — это место, где полуфабрикаты перемещаются с рабочего места на рабочее место. Детали добавляются последовательно, пока не будет произведена окончательная сборка. Сегодня на автоматизированных сборочных линиях работают машины с минимальным контролем со стороны человека.
Введение сборочной линии коренным образом изменило способ производства товаров. Кредит Генри Форду, который в 1908 году организовал сборочную линию для производства своих автомобилей Model T. Раньше рабочие собирали продукт (или большую его часть) на месте, часто с одним рабочим, выполняющим все задачи, связанные с созданием продукта.
С другой стороны, на сборочных линиях рабочие (или машины) выполняют конкретную задачу по продукту, пока он идет по производственной линии, а не выполняют ряд задач. Это увеличивает эффективность за счет максимизации количества, которое рабочий может произвести по сравнению с затратами на рабочую силу.
Определение того, какие отдельные задачи должны быть выполнены, когда они должны быть выполнены и кто будет их выполнять, является решающим шагом в создании эффективной сборочной линии. Сложные изделия, такие как автомобили, необходимо разбивать на компоненты, которые машины и рабочие могут быстро собрать.
Компании используют подход «проектирование для сборки» (DFA) для анализа продукта и его конструкции с целью определения порядка сборки и выявления проблем, которые могут повлиять на выполнение каждой задачи. Каждая задача затем классифицируется как ручная, роботизированная или автоматическая, а затем назначается отдельным станциям в цехе производственного предприятия.
Особенности сборочных линий
Компании также могут проектировать продукты с учетом их сборки, что называется параллельным проектированием. Это позволяет компании производить новый продукт, который был разработан с учетом массового производства, с заранее определенными задачами, порядком задач и компоновкой сборочной линии. Это может значительно сократить время между выпуском первоначального дизайна продукта и выпуском конечного продукта.
Современные сборочные линии сочетают цифровые технологии с человеческим вкладом. Новые виды датчиков и устройств IIoT собирают данные от людей и машин в режиме реального времени. Продвинутая робототехника, совместная автоматизация и более сложное программное обеспечение позволяют людям динамично работать с машинами на сборочных линиях.